Servicios

Automatización y control industrial

Diseñamos e integramos la capa de control de la planta: desde la arquitectura y la programación del PLC hasta el SCADA que el operador usa cada turno. Trabajamos sobre plataformas Allen Bradley y Siemens, y conectamos el proceso a MIOBOX cuando la operación necesita ver sus indicadores en tiempo real.

Qué incluye

Arquitectura de control

Definimos la topología del sistema —controladores, E/S remotas, redes y niveles de red— antes de escribir una línea de código, para que la solución acompañe el crecimiento de la planta en lugar de limitarlo.

Programación de PLC y HMI/SCADA

Programamos controladores Allen Bradley (ControlLogix, CompactLogix) y Siemens (S7-1500, TIA Portal), con interfaces de operación en FactoryTalk View, WinCC e InTouch.

Migración de controladores obsoletos

Reemplazamos plataformas fuera de soporte conservando la lógica de proceso probada, con estrategias de corte que reducen la ventana de parada.

Control batch y MES/MOM

Estructuramos recetas, fases y trazabilidad de lote para procesos por cargas, e integramos la capa de control con los sistemas de gestión de manufactura.

Networking industrial

Segmentación y puesta a punto de redes EtherNet/IP, Profinet y Modbus, con switches administrables de grado industrial.

Puesta en marcha FAT/SAT

Pruebas en fábrica y en sitio con protocolos documentados, acompañamiento en el arranque y transferencia de conocimiento al equipo de mantenimiento.

Qué recibes

Casos de éxito de esta línea

Trabajo entregado en planta dentro de este servicio.

Modernización del Control de la Extrusora 27
Industrial

Modernización del Control de la Extrusora 27

Modernización del control de la extrusora 27 con PLC Siemens S7-1500, I/O descentralizado ET200SP e HMI, recuperando confiabilidad y producción.
Migración del SCADA a Plataforma Siemens
Industrial

Migración del SCADA a Plataforma Siemens

Migración del SCADA InTouch, que corría sobre un panel PC dañado, a una nueva plataforma de supervisión Siemens, recuperando la operatividad del sistema.
Actualización Tecnológica del Control de la Cortadora
Industrial

Actualización Tecnológica del Control de la Cortadora

Actualización tecnológica del control de la cortadora tras fallas del controlador, con nuevo controlador, HMI y lógica de control adaptada a la máquina.
Sistema de Control Rockwell para Filtros de Arena
Alimentos

Sistema de Control Rockwell para Filtros de Arena

Nuevo sistema de control Rockwell para los filtros de arena, con instalación bajo norma RETIE, eliminando las pérdidas de información del proceso.
Migración del Control de la Máquina Encapsuladora
Farmacéutico

Migración del Control de la Máquina Encapsuladora

Migración del sistema de control de la máquina encapsuladora a tecnología Rockwell, recuperando disponibilidad y confiabilidad del proceso.
Migración a Relés Inteligentes E300 y Actualización de SCADA
Cementero

Migración a Relés Inteligentes E300 y Actualización de SCADA

Migración de relés E1 Plus (en descontinuación) a relés E300 y actualización del SCADA de planta, mejorando confiabilidad y monitoreo en tiempo real.
Sistema de Control para Unidad de Despacho LACT
Oil & Gas

Sistema de Control para Unidad de Despacho LACT

Controlador Allen Bradley (Vendor List de Ecopetrol) que integra las señales de la unidad LACT y la Master Station al BPCS de la planta, apto para Oil & Gas.

Preguntas frecuentes

¿Pueden migrar un control obsoleto sin parar la producción por completo?

En la mayoría de los casos sí. Preparamos y probamos el tablero y el programa nuevos por fuera de la línea, y dejamos la conmutación para una ventana de parada acordada —normalmente un mantenimiento programado o un fin de semana—. La lógica de proceso que ya funciona se conserva; lo que cambia es la plataforma que la ejecuta.

¿Trabajan con Allen Bradley y con Siemens?

Con ambas. Somos Bronze System Integrator de Rockwell Automation y también desarrollamos sobre Siemens S7-1500 y TIA Portal. La plataforma se elige por lo que ya existe en la planta y por el soporte disponible, no por preferencia del integrador.

¿El código del PLC queda en manos del cliente?

Sí. Entregamos el programa comentado y su respaldo, junto con los planos actualizados. La planta debe poder mantener su propio sistema sin depender de quien lo instaló.

Otras líneas de servicio

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